В трёхпродуктовой конфигурации гидромодуля Tokheim Quantium 500/A/B используется фронтальная панель, которая закрывает переднюю область блока и защищает рабочие узлы от воздействия окружающей среды. Конструкция способствует сохранению жёсткости модуля, улучшает доступ для сервисного обслуживания и выдерживает нагрузки, характерные для эксплуатации оборудования на АЗС. Оцинкованная сталь обеспечивает долгий срок эксплуатации. Поставка под заказ, срок изготовления — 4 рабочих дня.
Лицевая панель гидромодуля Tokheim Quantium 500, рассчитанная на конфигурацию с тремя продуктами, применяется в составе топливо-раздаточного оборудования с расширенной компоновкой и повышенной нагрузкой на корпусные элементы.
В трёхпродуктовом исполнении гидромодуль содержит большее количество рабочих узлов, что увеличивает требования к жёсткости фронтальной части конструкции. Лицевая панель закрывает переднюю зону модуля, формируя прочный оцинкованный защитный экран и предотвращая прямое воздействие пыли, влаги и механических факторов на внутренние компоненты.
В отличие от компактных конфигураций, блок на три продукта испытывает более выраженные вибрационные нагрузки в процессе работы. Установленная фронтальная панель участвует в распределении этих нагрузок, стабилизирует геометрию корпуса и снижает риск перекосов при длительной эксплуатации оборудования.
Конструкция панели рассчитана на эксплуатацию в условиях интенсивной работы АЗС, где оборудование подвергается постоянным температурным перепадам, воздействию осадков и регулярному сервисному обслуживанию. Металлическое исполнение обеспечивает устойчивость формы и сохранение защитных свойств на протяжении всего срока службы.
Панель адаптирована под гидромодули Tokheim Quantium 500 в исполнениях A/B и соответствует штатным посадочным размерам. Это позволяет устанавливать элемент без внесения изменений в конструкцию модуля и сохранять доступ к обслуживаемым зонам при проведении регламентных работ.
Фронтальная панель не только выполняет защитную функцию, но и формирует завершённый внешний облик гидромодуля, обеспечивая аккуратную компоновку оборудования и дополнительную механическую защиту рабочих каналов.
Изделие изготавливается из прочного металла с антикоррозионным покрытием, рассчитанного на длительную эксплуатацию в составе топливо-раздаточных комплексов Tokheim Quantium 500.
защита фронтальной части гидромодуля;
повышение жёсткости корпуса;
устойчивость к вибрационным нагрузкам;
удобство обслуживания и сервисного доступа.
Лицевая панель применяется при сборке новых модулей, восстановлении оборудования и замене изношенных элементов корпуса. Поставка осуществляется под заказ, габаритные размеры уточняются при оформлении заявки.
О заказе изготовления товара
Основные условия заказа производства и поставки товара в Гатчина:
Заказ доступен только для юридических лиц с указанием наименования покупателя и полного адреса доставки.
Компания «ДЕЙКИП» работает по предоплате по выставленному счету-оферте на юр.лицо компании-производителя ООО «ДЕЙКИП».
Сроки изготовления: 4 рабочих дня с момента поступления предоплаты.
Стоимость доставки заказа в Гатчина с производства в Санкт-Петербурге не входит в счет производства, т.к. согласуется в зависимости от выбора транспортной компании и условий доставки.
Ориентировочный срок доставки готового заказа наименования лицевая панель гидромодуля на 3 продукта tokheim quantium 500/а/b: 2–3 дня (по факту изготовления). Отправка готовой продукции выполняется с производства транспортной компанией по факту оплаты остатка согласованной стоимости согласно утвержденному ТКП.
Ответы на вопросы клиентов сервисного центра «ДЕЙКИП»
Порошковая окраска по каталогу RAL позволяет выполнить дуги-отбойники и металлические коронки в фирменных цветах сети АЗС. ООО «ДЕЙКИП» применяет для металлических изделий порошковые краски PRIMATEK.
Для расчёта укажите цвет RAL, количество деталей, основу металла и требования к эксплуатации. Устойчивость конкретной системы окраски к топливу, реагентам и атмосферным воздействиям необходимо проверять по технической документации покрытия.
Металлические коронки для прямоугольных и треугольных островков АЗС могут изготавливаться по индивидуальным чертежам, включая нестандартные длины сторон и углы сопряжений.
Для изготовления ООО «ДЕЙКИП» необходимы размеры основания, толщина и высота облицовки, расположение креплений, материал и цвет. Для ознакомления доступны отдельные исполнения коронок в каталоге.
ООО «ДЕЙКИП» выполняет изготовление и монтаж комплектов металлической защиты для новых островков АЗС, включая коронки, облицовку и дуги-отбойники в согласованном исполнении.
Для коммерческого расчёта требуется проектная компоновка островка, количество ТРК, размеры основания, требования к конструкции и отделке, а также адрес строительства.
Изготовление технологической шахты топливного резервуара для АЗС можно заказать в ООО «ДЕЙКИП» в Санкт-Петербурге. Шахта образует защитный отсек над узлом резервуара, связанным с подачей топлива к топливораздаточной колонке, и обеспечивает доступ к размещённому в нём оборудованию при обслуживании.
Конструкцию, габариты, материал корпуса, исполнение крышки и покрытие согласуют по проекту объекта. Возможно изготовление из стали, нержавеющей стали или алюминия, а также подбор порошкового/полимерного покрытия в фирменных цветах АЗС.
Для расчёта отправьте чертёж или эскиз, необходимые размеры, требования к материалу, сведения о размещаемом оборудовании, количество шахт и адрес поставки.
Смета на обшивку островка безопасности АЗС из нержавеющей стали 12Х18Н10Т толщиной 2 мм составляется на основании проектной документации, габаритов островка топливораздаточной колонки (ТРК), площади облицовки, конфигурации металлической коронки и условий выполнения монтажных работ. ООО «ДЕЙКИП» (Санкт-Петербург) предлагает изготовление и монтаж металлических облицовочных конструкций островков безопасности АЗС по индивидуальным размерам и чертежам заказчика.
В сметный расчет включаются: стоимость листовой нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т толщиной 2 мм с учетом площади раскроя и технологических отходов; лазерная резка, гибка, сварка и обработка металлических деталей; изготовление коронок, угловых элементов и облицовочных панелей; производство и установка крепежных элементов, кронштейнов и каркаса при необходимости; шлифование или полирование поверхности; транспортировка конструкций и монтаж на объекте АЗС. Демонтаж существующей облицовки, защитные дуги-отбойники и дополнительные работы учитываются отдельными позициями при наличии соответствующего задания.
Для расчета стоимости необходимо предоставить длину, ширину и высоту островка, количество топливораздаточных колонок, чертежи или фотографии существующего основания, требования к обработке нержавеющей стали и адрес объекта. Количество металла определяется по развернутой площади облицовочных деталей с учетом технологических припусков и раскроя. Масса листа стали толщиной 2 мм составляет ориентировочно 15,8–16 кг/м² в зависимости от принятой плотности материала. Окончательная стоимость рассчитывается после согласования конструкции и объема работ.
При проектировании облицовки важно учитывать размещение технологического оборудования, доступ для технического обслуживания, расположение защитных ограждений и требования пожарной безопасности. Марка стали 12Х18Н10Т и толщина 2 мм принимаются в соответствии с техническим заданием заказчика; пригодность конкретной конструкции и ее креплений определяется проектом.