Для конфигураций гидромодуля Tokheim Quantium 500 на один–два продукта применяется верхняя защитная панель, формирующая жёсткое основание для размещения рабочих узлов. Конструкция снижает влияние внешних факторов, защищает внутренние компоненты и способствует стабильной работе оборудования на АЗС. Металлическое исполнение рассчитано на постоянные нагрузки и удобство сервисного доступа. Поставка под заказ, срок изготовления — 4 рабочих дня.
Верхняя панель гидромодуля Tokheim Quantium 500 предназначена для конфигураций оборудования, работающих с одним или двумя продуктами, и устанавливается в верхней части гидравлического блока. Деталь формирует защитный контур модуля и участвует в создании жёсткой пространственной конструкции корпуса.
В процессе эксплуатации топливо-раздаточное оборудование подвергается воздействию атмосферных факторов, вибраций и температурных колебаний. Верхняя панель закрывает рабочую зону гидромодуля, снижая влияние пыли, влаги и механических воздействий на внутренние узлы и соединения.
Конструкция панели выполняет не только защитную, но и несущую функцию. Металлическое исполнение повышает общую жёсткость модуля, помогает сохранять геометрию корпуса и уменьшает вероятность деформаций при длительной работе оборудования под нагрузкой.
Геометрия изделия разработана с учётом компоновки Tokheim Quantium 500 для одно- и двухпродуктовых конфигураций. Это обеспечивает точное сопряжение панели с элементами гидромодуля и корректную установку без изменения штатных посадочных мест.
Особое внимание уделено вопросам обслуживания: конструкция верхней панели позволяет сохранить удобный доступ к техническим узлам при проведении регламентных и ремонтных работ, без необходимости демонтажа соседних элементов корпуса.
Панель изготавливается из металла с антикоррозионным покрытием, рассчитанного на эксплуатацию в уличных условиях АЗС. Материал устойчив к воздействию топлива, влажной среды и перепадам температур, что обеспечивает длительный срок службы изделия.
Верхняя панель применяется при комплектации новых гидромодулей, восстановлении корпуса оборудования или замене изношенных элементов. Точные размеры и конструктивные параметры уточняются при оформлении заказа в зависимости от конфигурации Tokheim Quantium 500.
формирование верхнего защитного контура гидромодуля;
повышение жёсткости и устойчивости конструкции;
защита рабочих узлов от внешней среды;
удобство сервисного и регламентного доступа.
Верхнюю панель гидромодуля Tokheim Quantium 500 на 1–2 продукта можно заказать для эксплуатации на АЗС. Изделие изготавливается по заказу с соблюдением требований к промышленному оборудованию.
О заказе изготовления товара
Основные условия заказа производства и поставки товара в Гатчина:
Заказ доступен только для юридических лиц с указанием наименования покупателя и полного адреса доставки.
Компания «ДЕЙКИП» работает по предоплате по выставленному счету-оферте на юр.лицо компании-производителя ООО «ДЕЙКИП».
Сроки изготовления: 4 рабочих дня с момента поступления предоплаты.
Стоимость доставки заказа в Гатчина с производства в Санкт-Петербурге не входит в счет производства, т.к. согласуется в зависимости от выбора транспортной компании и условий доставки.
Ориентировочный срок доставки готового заказа наименования верхняя панель гидромодуля на 1-2 продукта tokheim quantium 500: 2–3 дня (по факту изготовления). Отправка готовой продукции выполняется с производства транспортной компанией по факту оплаты остатка согласованной стоимости согласно утвержденному ТКП.
Ответы на вопросы клиентов сервисного центра «ДЕЙКИП»
Порошковая окраска по каталогу RAL позволяет выполнить дуги-отбойники и металлические коронки в фирменных цветах сети АЗС. ООО «ДЕЙКИП» применяет для металлических изделий порошковые краски PRIMATEK.
Для расчёта укажите цвет RAL, количество деталей, основу металла и требования к эксплуатации. Устойчивость конкретной системы окраски к топливу, реагентам и атмосферным воздействиям необходимо проверять по технической документации покрытия.
Металлические коронки для прямоугольных и треугольных островков АЗС могут изготавливаться по индивидуальным чертежам, включая нестандартные длины сторон и углы сопряжений.
Для изготовления ООО «ДЕЙКИП» необходимы размеры основания, толщина и высота облицовки, расположение креплений, материал и цвет. Для ознакомления доступны отдельные исполнения коронок в каталоге.
ООО «ДЕЙКИП» выполняет изготовление и монтаж комплектов металлической защиты для новых островков АЗС, включая коронки, облицовку и дуги-отбойники в согласованном исполнении.
Для коммерческого расчёта требуется проектная компоновка островка, количество ТРК, размеры основания, требования к конструкции и отделке, а также адрес строительства.
Изготовление технологической шахты топливного резервуара для АЗС можно заказать в ООО «ДЕЙКИП» в Санкт-Петербурге. Шахта образует защитный отсек над узлом резервуара, связанным с подачей топлива к топливораздаточной колонке, и обеспечивает доступ к размещённому в нём оборудованию при обслуживании.
Конструкцию, габариты, материал корпуса, исполнение крышки и покрытие согласуют по проекту объекта. Возможно изготовление из стали, нержавеющей стали или алюминия, а также подбор порошкового/полимерного покрытия в фирменных цветах АЗС.
Для расчёта отправьте чертёж или эскиз, необходимые размеры, требования к материалу, сведения о размещаемом оборудовании, количество шахт и адрес поставки.
Смета на обшивку островка безопасности АЗС из нержавеющей стали 12Х18Н10Т толщиной 2 мм составляется на основании проектной документации, габаритов островка топливораздаточной колонки (ТРК), площади облицовки, конфигурации металлической коронки и условий выполнения монтажных работ. ООО «ДЕЙКИП» (Санкт-Петербург) предлагает изготовление и монтаж металлических облицовочных конструкций островков безопасности АЗС по индивидуальным размерам и чертежам заказчика.
В сметный расчет включаются: стоимость листовой нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т толщиной 2 мм с учетом площади раскроя и технологических отходов; лазерная резка, гибка, сварка и обработка металлических деталей; изготовление коронок, угловых элементов и облицовочных панелей; производство и установка крепежных элементов, кронштейнов и каркаса при необходимости; шлифование или полирование поверхности; транспортировка конструкций и монтаж на объекте АЗС. Демонтаж существующей облицовки, защитные дуги-отбойники и дополнительные работы учитываются отдельными позициями при наличии соответствующего задания.
Для расчета стоимости необходимо предоставить длину, ширину и высоту островка, количество топливораздаточных колонок, чертежи или фотографии существующего основания, требования к обработке нержавеющей стали и адрес объекта. Количество металла определяется по развернутой площади облицовочных деталей с учетом технологических припусков и раскроя. Масса листа стали толщиной 2 мм составляет ориентировочно 15,8–16 кг/м² в зависимости от принятой плотности материала. Окончательная стоимость рассчитывается после согласования конструкции и объема работ.
При проектировании облицовки важно учитывать размещение технологического оборудования, доступ для технического обслуживания, расположение защитных ограждений и требования пожарной безопасности. Марка стали 12Х18Н10Т и толщина 2 мм принимаются в соответствии с техническим заданием заказчика; пригодность конкретной конструкции и ее креплений определяется проектом.